Schütz auf der JEC World 2023

Nachhaltigkeit entlang der Wertschöpfung

Biotechnologie für nachhaltige Kunststoffe

Jörg Westphal im Interview

Die Zykluszeit im Spritzgießprozess ist eine wichtige Stellschraube für mehr Produktivität und Effizienz. Gemeinsam mit seinem Entwicklungspartner Haidlmair ist es Engel gelungen, die Zykluszeit für die Herstellung großer Logistikprodukte um 30 % zu reduzieren.

Stapelbare Logistikboxen stellen in der Herstellung hohe Anforderungen. Kontinuierlich wird daran gearbeitet, die Produktionseffizienz zu steigern und die Stückkosten zu senken. Auf die Produktqualität darf sich das nicht auswirken, denn auch schwer befüllt und hoch gestapelt müssen die Boxen stabil bleiben. Nicht minder wichtig ist die Gewichtskonstanz. In bestimmten Branchen sind für die Boxen Tara-Werte festgelegt.

Eine wesentliche Stellschraube, zugleich Produktivität und Kosteneffizienz zu steigern, ist die Zykluszeit. In weniger als 25 Sekunden – und damit um rund 30 % schneller als bisher möglich – werden auf dem Engel-Messestand während der K 2022 große Multi-Use-Container mit einem Schussgewicht von 2.000 Gramm aus HDPE produziert. Möglich wird das durch das Zusammenspiel zwischen Spritzgießmaschine, Digitalisierung, Automation und High-Performance-Werkzeug von Engel und Haidlmair.

Herzstück der Produktionszelle ist eine Engel-Spritzgießmaschine Duo 8310/700 Speed. Die Duo-Speed-Baureihe wurde von Engel gezielt für die wirtschaftliche Herstellung von Lager- und Transportbehältern sowie Eimern entwickelt. Sie vereine im Bereich großer Schließkräfte eine hohe Produktivität und Effizienz mit einem kleinen Anlagenfootprint, so der Maschinenbauer. Damit rücken die Zweiplattenmaschinen von Engel in Bereiche vor, die lange Zeit Kniehebelmaschinen vorbehalten waren. Sie bringen den Vorteil mit, bei vergleichbarer Schließkraft kürzer zu bauen und einen größeren maximalen Öffnungshub zu ermöglichen.

Service Level Agreement von Engel

Die Duo-Speed-Spritzgießmaschinen erreichen Trockenlaufzeiten von unter zwei Sekunden und sorgen mit ihrer Stabilität und Laufruhe für eine sehr hohe Reproduzierbarkeit. Verantwortlich hierfür sei unter anderem die intelligente Pumpensteuerung, die neben der Servohydraulik Ecodrive auch einen wesentlichen Beitrag zur hohen Energieeffizienz dieser Maschinen leistet. Das neu entwickelte Schnellläuferspritzaggregat ermögliche außerdem gegenüber dem Standardspritzaggregat ein doppelt so schnelles Einspritzen. Damit halten die Duo-Speed-Maschinen mit dem Trend zu noch dünneren Wanddicken bei langen Fließwegen Schritt.

Zusätzlich zur Präzision der Maschinenbewegungen unterstützen in der auf der K präsentierten Anwendung intelligente Assistenzsysteme aus dem Programm Inject 4.0 von Engel die hohe Reproduzierbarkeit. Darunter iQ weight control, das Schwankungen der Schmelzemenge und Materialviskosität automatisch erkennt und noch im selben Zyklus selbstständig ausgleicht, und iQ melt control, das die für jeweils optimale Dosierzeit ermittelt. Indem die Kühlzeit des Bauteils im Werkzeug vollständig zum Dosieren genutzt wird, ergibt sich eine bessere Schmelzehomogenität.

Einen weiteren Beitrag zu den kurzen Zykluszeiten leisten die Technologien von Haidlmair (Nußbach, Österreich). Das High-Performance-Werkzeug ist mit einem 6-fach-Heißkanalsystem vom Typ FDU Midi SLS des Haidlmair-Tochterunternehmens FDU Hotrunner ausgerüstet. Dabei handelt es sich um eine Breitschlitzdüse, mit der im Vergleich zu herkömmlichen Nadelverschlusssystemen große Schussvolumina schneller in die Kavität gebracht werden können, ohne dass eine hohe Friktionsenergie entsteht. Zusätzlich sollen Hybrideinsätze für eine optimale Kühlung und einen guten Wärmeausgleich sorgen. Mehrere Sensoren im Werkzeuginneren – unter anderem zur Innendruckmessung, Analyse des Materialflusses und Bestimmung des Kristallisationseffekts – tragen laut Unternehmen zu einer hohen Prozesssicherheit bei.

Zur Entnahme der Boxen aus dem Werkzeug hat Engel einen Easix-Knickarmroboter in die Produktionszelle integriert. Um Verzug zu verhindern, werden die beim Entformen noch warmen Boxen zunächst in einer von Haidlmair entwickelten Kühl-Dressierstation abgelegt. Bis zu vier Boxen können dort gleichzeitig gekühlt werden. Dank Wärmebildkamera lässt sich die Wärmeverteilung im Spritzgießprodukt aktiv überwachen.

Arfinio von Covestro und Arcesso

Covestro und Arcesso Dynamics, Anbieter von kundenspezifischen Polyurethanteilen, haben auf der K 2022 die Fertigungslösung Arfinio eingeführt. Sie basiert auf dem RIM-Verfahren (Reaction Injection Molding) für aliphatische Polyurethane.

Großauftrag auf der K 2022

Einen Großauftrag für das Recycling von Post-Consumer-Folien besiegelte Herbold Meckesheim direkt auf der K 2022: Olivier Vilcot, General Manager der Plastics Recycling Division von Suez, und Geschäftsführer Werner Herbold unterzeichneten einen...

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Im Rahmen der Überarbeitung ihres Corporate Designs hat motan ein Rebranding durchgeführt. Zum 75-Jahre-Jubiläum präsentiert sich die motan-Gruppe mit einem neuen Markenauftritt. Frisch und transparent zeigte sich das Unternehmen dann auch mit neuem...

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Herbold Meckesheim nach der K 2022

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Recyclinglösungen auf der K 2022

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