Aufbau und Optimierung IT-gestützter Produktionsprozesse + Industrie 4.0 + Internet der Dinge
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Materialengpässe und individuelle Kundenanforderungen haben erhebliche Auswirkungen auf die Organisation der Produktion und Intralogistik. Eine wesentliche Aufgabe kommt hier der Produktionsplanung zu.
„Oftmals legen bereits die Einzelteile eines Produkts viele Kilometer zurück. Erst danach werden sie überhaupt in der Endmontage zu einem Ganzen zusammengefügt. Es kommt in größeren Produktionsunternehmen tatsächlich häufiger vor, dass die einzelnen Fertigungsschritte eines Produktes oder einer Baugruppe an unterschiedlichen Standorten durchgeführt werden. Dafür ist intralogistisch ein Transport von einem Bereich in einen anderen Fertigungsabschnitt notwendig. Abhängig von den Entfernungen werden die Transportzeiten und -kosten in der Produktionsplanung berücksichtigt. So können realitätsnahe Planungsszenarien erstellt und effiziente Prozesse gewährleistet werden“, erklärt Dr. Kirsten Hoffmann, Produktmanagerin für die Ganttplan-Produktfamilie der Dualis GmbH IT Solution.
Mit dem neuen Release des Produktionsplanungstools Ganttplan können ab sofort Transportzeiten und -kosten in der Planung von Auftragsnetzen dargestellt werden. Dadurch wird es zum Beispiel möglich, mithilfe einer Transportmatrix die anfallende Zeit und die Kosten für den Standortwechsel zwischen Vorgängen anzugeben und einzuplanen. Damit gewinnen Unternehmen mehr Transparenz über ihre Logistikprozesse, sparen wertvolle Zeit und knappe Ressourcen ein. „Sind zuvor 2.000 Aufträge per Hand in etwa einer Stunde geplant worden, kann dies mit Ganttplan in rund 5 Minuten umgesetzt werden. Und das unter Berücksichtigung aller Abhängigkeiten und Restriktionen“, sagt Dr. Kirsten Hoffmann.
Neben einem besseren Überblick über Transportprozesse bietet das neue Ganttplan-Release auch Vorteile für das Rüsten. Diese zur Umstellung einer Maschine oder Anlage benötigten Zeiten bieten ein enormes Einsparungspotenzial. Denn Rüstvorgänge nehmen häufig viel Zeit in Anspruch. Diese Vorgänge führen zum Teil nur qualifizierte Mitarbeitern aus und sind daher sehr kostenintensiv. Ungünstige Auftragsreihenfolgen mit häufigem Umrüsten führen außerdem zu höheren Maschinenstillständen und einem geringeren Anlagendurchsatz.
„In der Ganttplan-Version 8.0 lassen sich jetzt mehrere dynamische Rüstkriterien anlegen. Das bedeutet, verschiedene Eigenschaften zum Rüsten können miteinander verbunden werden. Dies ist vor allem in dynamischen Einsatzbereichen wie dem Spritzguss wichtig. Die führt zu minimierten Rüstzeiten, weniger Stillstandzeiten und zu einer optimalen Kapazitätsauslastung, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt“, so Dr. Kirsten Hoffmann.
Ein weiteres Highlight des neuen Release bilden die ausgebauten Planungsfunktionalitäten im Ganttplan Web Client. So sind jetzt automatische Planungsprozesse, manuelle Korrekturen und das Arbeiten mit Planungsszenarien zur optimierungsbasierten Auswahl von Produktionsalternativen möglich. Diese verschiedenen Planungsläufe lassen sich im neuen, übersichtlichen Planungsmenü erstellen, bearbeiten und löschen.
„Ein großer Vorteil der Nutzung unserer Web Clients ist, dass mehrere Planende parallel in einem Planungsergebnis zusammenarbeiten können. Alle Anpassungen sind jederzeit live für alle Betrachtenden sichtbar. Damit wird erstmalig echte kollaborative Planung möglich. Die Planungsverantwortlichen profitieren damit von einer Arbeitserleichterung durch digitalisierte und automatisierte Prozesse. Hinzu kommt auch eine höhere Transparenz“, fasst Heike Wilson, Geschäftsführerin der Dualis GmbH IT Solution, zusammen.
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